数控车床刀补是数控编程中重要的一部分，可以用来矫正数控车床加工时由于工具偏差、机床误差等原因导致的零件尺寸偏差。下面以一个简单的例子来说明数控车床刀补及设定的实现过程。
假设我们需要在数控车床上加工一个直径为100mm、长度为50mm的轴类零件，加工精度要求在正负0.02mm之内。我们选择了一把直径为20mm的车刀进行加工，车刀后角为10度，确定加工轨迹如下：
N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位点
N20 T0101 M06 ; 换刀
N30 G96 S800 M03 ; 恒转速进给
N40 G01 X70 F0.2 ; 顺铣粗加工
N50 G01 Z-50 ; 顺铣粗加工
N60 G00 X30 Z5 ; 零点回归
N70 G00 X35 Z1 ; 切入点
N80 G01 X65 Z-45 F0.15 ; 顺铣精加工
N90 G01 Z-50 ; 顺铣精加工
N100 G00 X30 Z5 ; 零点回归
N110 M30 ; 结束程序
假设我们加工时发现零件直径偏大了0.03mm，我们可以通过刀补来进行矫正。设定刀补值为-0.03mm，刀具半径补偿编码为H01，则加工程序为：
N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位点
N20 T0101 M06 ; 换刀
N30 G96 S800 M03 H01 ; 恒转速进给，刀补
N40 G01 X70 F0.2 ; 顺铣粗加工
N50 G01 Z-50 ; 顺铣粗加工
N60 G00 X30 Z5 ; 零点回归
N70 G00 X35 Z1 ; 切入点
N80 G01 X65 Z-45 F0.15 H01 ; 顺铣精加工，刀补
N90 G01 Z-50 ; 顺铣精加工，刀补
N100 G00 X30 Z5 ; 零点回归
N110 M30 ; 结束程序
在上述程序中，G96指令表示恒定线速度进给，S800设置进给速度为800mm/min；G01指令表示线性插补运动，F0.2表示进给速度为0.2mm/rev。H01表示刀具半径补偿编码，数值为-0.03表示刀具半径向内偏移0.03mm。
这样，在加工轴类零件时，可以通过调整刀补值来矫正加工尺寸偏差，达到所需的加工精度要求。