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我国GMP(1998年修订)第七十三条规定： “每批药品的每一生产阶段完成后必须由生产操作人员清场，填写清记录。清场记录内容包括：工序、品名、生产批号、清场日期、检查项目及结果、清场负责人及复查人签名。清场记录应纳入批生产记录。” “清场”从字面上可以理解为清理场地和清洁场地，它不同于平常的清洁卫生，但又包括清洁卫生在内。
这也是药品生产质量管理的一项重要内容。 清场的目的，是为防止药品混淆、差错事故的发生，防止药品之间的交叉污染。
鉴于此目的，清场应安排在生产操作之后进行。 清场涉及至少四个方面：
(1)物料(原辅料、半成品、包装材料等)。
成品、剩余的材料、散装品、印刷的标志物 (2)生产指令、生产记录等书面文字材料。
(3)生产中的各种状态标志等。
(4)清洁卫生工作。 清场范围应包括生产操作的整个区域、空间，包括生产线上里必须注意的是清场应认真彻底地进行，不允许马马虎虎地走过地面、辅助用房等c 清场时，必须认真填写清场记录，并按清场SOP执行。清场SOP应对清场目的、要求、责任人、范围、程序、时间、方法、记录、检查等作出专门详细的规定，以便生产操作人员和检查人员共同遵循和执行。