一、设备问题分析
轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
二、修复工艺对比
a：传统修复工艺：国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。
b：福世蓝技术修复工艺：福世蓝技术修复工艺，根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复工作。福世蓝技术修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。
三、修复方案概述
采用焊点定位二次修复的工艺，利用轴承位未磨损的前后轴肩进行径向定位，控制轴向位置，达到修复效果。
四、修复步骤
1.根据前轴肩尺寸、后轴肩尺寸和轴承位尺寸，加工样板尺；
2.以样板尺为基准测量轴承位单边磨损量；
3.使用焊接工艺在整个轴承位焊接6-8条定位点使用磨光机等工具修整焊点的高度，并利用样板尺测量焊点高度，保证每个焊点高度；
4.表面处理：使用气焊枪将轴承室和轴表面油污烘烤干净，并使用角磨机将轴承室表面氧化层打磨干净，露出金属原色；
5.使用无水乙醇清洗轴承位表面；
6.严格按照比例调和2211F高分子材料，直至无色差；
7.使用刮板先在轴承室磨损表面薄薄刮一层，然后再均匀涂抹至整个磨损表面，最后样板尺刮研出基准尺寸材料固化后，去除局部高点，并使用无水乙醇清洗干净；
8.空试轴承（冷装），确定轴承能够顺利安装到位，并保证一定的预紧力（）；
9.检查并去除局部高点；
10.加热轴承直至110℃；
13.再次调和和涂抹2211F，并迅速热装轴承
什么样的轴承可以修复再次使用
不是所有的轴承都可以修复，每一个损伤的轴承在考虑修复或更换新轴承之前，必须对其损坏的原因和程度进行评估，这么做的目的在于避免或减少再次损伤，可以引起轴承损伤的原因有很多种，比如：污物侵入、安装不当或水分侵入等轴承早期损伤的原因。下面是一些轴承常见的损坏原因和延长轴承寿命的预防措施。
润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形，预防措施是改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。外部材料：磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷 ，预防措施是清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统 。
安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损，预防措施是使用合适的操作、安装和拆卸工具。偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落，预防措施是精确加工轴承座和挡肩
。轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤
。预防措施是在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承
生锈和腐蚀，接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落，预防措施是定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。轴承是机械设备的重要部件。无论是在生活中还是工业领域，我们都能够看到它的身影。