面粉的原料是谷物，在北方主要是小麦和青稞，从种植户收上来之后，会先收入一个储粮仓。这样一个圆筒形储粮仓有40米高，能收纳2500吨谷物，而在这里这样的储粮仓有8个，总共能储存20000吨谷物。此时的谷物里夹杂着许多杂物，如秸秆、树枝、石块、灰尘等，所以第一步要先清理。
谷物由传送带送至加工车间。面粉厂的加工车间一般都建在一栋多层建筑里。这里是加工车间的6楼。谷物经提升机升到振动筛，由振动筛筛去秸秆、大石子、土块、草籽等杂质。
同时除尘器根据谷物和杂质空气动力学性质的差异，利用气流分离谷物中的轻杂质，如灰尘、麦壳、瘪麦等。
从振动筛里出来，谷物在重力作用下来到5楼的去石机。去石机可以去除与麦粒大小相近的杂物，如小石子和麦糠、麦灰等轻杂质。之后谷物就可以送到4楼，继续下一步的清理。先用磁选器清除谷物中的磁性金属物。
再用打麦机对谷物表面进行摩擦打击，使黏附在谷物表面的杂质得到分离，并对易碎的土块进行破碎。
经过一次清理的谷物，经筛选后就可收入加工车间内的筒仓，等待进一步的加工。为保证面粉质量的稳定，需要将不同筒仓内的谷物进行搭配使用，这一步叫做配麦。
此时筒仓内的谷物含水量在11.5%到12.5%之间，不利于下一步工序的展开。因此谷物被重新提升到6楼，在电脑着水系统控制下，利用强力着水机对谷物进行自动强力着水，使含水量到达14%左右。再由螺旋输送机将着水后的谷物运送到润麦仓进行18至24小时的润麦。
润麦可使谷物的皮层韧性增强，胚乳中的淀粉颗粒结构变得疏松，结构力下降，这种变化将对研磨、筛分十分有利。
18至24小时后，经过润麦的谷物重新运送到5楼，开始进行第二轮去石。同第一次去石一样，主要去除与麦粒大小相近的杂物，如小石子。然后下降至4楼进行剥皮操作。
在剥皮机的不锈钢刀具的作用下，将谷物表皮剥除，这样可以降低谷物的灰分。再由平面回转筛对谷物里的大小杂质再次进行清除，同时磁选器清除谷物中的剩余磁性金属物。之后下降至2楼，这里有一台色选机，它将根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将谷物中的异色颗粒自动分拣出来。
如异种粮粒、草籽、石子等。之后要对谷物进行雾化着水，用水量一般为谷物总量的0.3%。雾化着水可使谷物皮层的水分增加，韧性增强，减少研磨过程中麸皮的破碎，提高面粉质量。到这一步，谷物研磨前的所